A-Joint® Pro powered by ECCO

A-Joint® Pro ist ein wasserdurchlässiger, frost- und tausalzbeständiger Pflasterfugenmörtel.

Dieser Fugenmörtel eignet sich dank seiner selbstverdichtenden Eigenschaft und seiner hohen Fließfähigkeit besonders gut für schmale und extra breite Fugen.

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A-Joint® Pro verhindert Unkrautwuchs in den Fugen und ist bis zu einer Verkehrsbelastung von 12 t ausgelegt.

Er ist anwendbar bei nahezu allen Naturstein- und Betonsteinbelägen im Neubau- und Sanierungsbereich.

A-Joint® Pro minimiert Unterhaltsarbeiten sowie Unfallgefahren und verschönert gleichzeitig städtische Parkanlagen, Fußgängerzonen und öffentliche Plätze genauso wie private Terrassen, Gehund Verkehrswege, Pool- und Teichumrandungen.

Farben

Neutral
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Basalt
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Steingrau
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  • Wasserdurchlässig
  • Unkrauthemmend
  • Frost- und tausalzbeständig
  • Ideal für schmale und sehr breite Fugen dank der hohen Fließfähigkeit und der selbstverdichtenden Eigenschaften
  • Geeignet für hohe Belastungen
  • Einsetzbar auf Naturstein- und Betonbelägen

Geeignet für fast alle Naturstein- und Betonpflasterungen.

Geeignet für Beläge mit hoher Belastung:

  • Straßen
  • Öffentliche Plätze
  • Gehwege
  • Schwimmbad- und Teichanlagen
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Schritt 1: Vorbereiten
Die Fugen müssen rückstandsfrei von Unkraut, Wurzeln und losen Teilen gereinigt und auf min. 25 mm Tiefe (bei Verkehrsbelastung 2/3 der Steinhöhe) freigeräumt werden. Der zu verfugende Belag ist von jeglichen Schmutz zu befreien. Angrenzende nicht zu verfugende Stellen sollten abgeklebt oder abgedeckt werden. Um Setzungen und lose Steine zu vermeiden, empfehlen wir einen dauerhaft wasserdurchlässigen und tragfähigen Untergrund entsprechend der späteren Belastung (achten Sie auf die aktuellen Normen und Richtlinien). Wir empfehlen grundsätzlich die gebundene Bauweise.

Schritt 2: Vornässen
Nässen Sie die gesamte Fläche ausgiebig vor. Höhere Bodentemperaturen und saugfähiges, offenporiges Gestein erfordern intensiveres Vornässen. Generell ist sauberes und kaltes Wasser zu verwenden.

Schritt 3: Mischen
Öffnen Sie den Eimer. Gießen Sie die innen liegende Flasche vollständig zur Sandkomponente.
Die geleerte Flasche zu ¼ = 0,25 Liter Wasser auffüllen und verschließen, kräftig schütteln und der Mischung zufügen. Achten Sie auf eine vollständige Leerung der Flasche. Nutzen Sie ein professionelles Rühr- oder Mischgerät. Mischvorgang starten und mindestens 6 Minuten lang gründlich mischen bis eine cremig, fließende Masse entsteht. Es ist keine weitere Wasserzugabe nötig.

Schritt 4: Verfüllen der Fugen
Gießen Sie die fertige Mischung auf die gut vorgenässte Fläche. Die Fugmasse mit einem Gummischieber sorgfältig und möglichst diagonal zur Fuge einarbeiten. Um die Fließfähigkeit optimal zu nutzen empfiehlt es sich diese Mischung auf zwei bis drei Portionen aufzuteilen. Die restliche Fugmasse nochmals kurz aufmischen. Halten Sie während dieser Arbeiten die Fläche ständig nass.

Schritt 5: Reinigen der Fläche
Kehren Sie nach ca. 10-20 Minuten die Steinoberfläche vorsichtig und diagonal zur Fuge, mit einem mittelgroben Straßenbesen ab. Bilden sich auf der Steinoberfläche weiße gelartige Schlieren, ist der richtige Abkehrzeitpunkt noch nicht erreicht. Anschließend entfernen Sie mit einem feinen Kokosbesen die übrigen Mörtelreste. Abgekehrtes Material ist nicht mehr zu verwenden. Achten Sie darauf, dass Fasen (Abschrägung der Seitenkanten) bei Platten und Pflaster freigelegt werden müssen.

Schritt 6: Nachbehandlung
Schützen Sie die frisch verfugte Fläche für 12-24 Std. vor Regen. Als Regenschutz empfehlen wir Baufolien oder Abdeckplanen. Damit ausreichend Luft zirkulieren kann, darf der Regenschutz nicht direkt auf die Fläche aufgelegt werden. Bei Temperaturen um 20°C ist die Fläche nach 24 Std. bereits begehbar und nach 3 Tagen befahrbar. Vor der Nutzung empfiehlt sich eine Festigkeitsprüfung. Reinigungsarbeiten (Hochdruckreiniger max. 120 bar, mind. 20 cm Abstand) dürfen frühestens nach 7 Tagen durchgeführt werden.

  • System: 2-Komponenten-Fugenmörtel
  • Fugenbreite: ab 3 mm
  • Fugentiefe: ab 25 mm
  • Belastung: bis zu 12 Tonnen
  • Verarbeitungszeit: 20-30 Minuten
  • Verarbeitungstemperatur: > 0°C und < 30°C
  • Belastbarkeit bei 20 °C: begehbar nach 24 Stunden, befahrbar nach 3 Tagen
  • Druckfestigkeit: 27,4 N/mm² (Laborwert), 21,2 N/mm² (Baustellenwert)
  • Biegezugfestigkeit: 13,1 N/mm² (Laborwert), 8,1 N/mm² (Baustellenwert)
  • Statischer Elastizitätsmodul: 8000 N/mm²
  • Rohdichte des ausgehärteten Mörtels: 1,68 kg/dm³
  • Wasserdurchlässigkeit: 7,5 × 10⁻⁴ m/s (bei 10 % Fugenvolumen ca. 2,3 l/min/m², abhängig von der Verdichtung)
  • Lieferform: 25 kg